1、意義

　　面料的耐磨性能與服裝實際服用時的耐磨性能息息相關。目前服裝面料耐磨性測試方法主要有實際穿著實驗和儀器法實驗兩種。穿著實驗根據(jù)實際使用要求，定出衣褲等是否能繼續(xù)使用的界限;一般以褲片的臀部或膝部出現(xiàn)一定大小的磨損破洞或褲邊磨破一定長度作為淘汰界限，比較符合實際穿著效果，但是穿著試驗花費大量人力和物力，試驗所需時間長，難以采用。儀器法有平磨、曲磨、折邊磨、動態(tài)磨、翻動磨等，方法比較成熟，應用較廣。面料耐磨性評價方法有主觀方法和客觀方法，通過主觀方法定性評級誤差較大，客觀定量評價中的面料磨損率指標雖然準確，但是由于磨損率中未能考慮面料表面已被破壞纖維和紗線所產(chǎn)生的毛羽和毛球，對結果產(chǎn)生一些影響。

　　本文通過燒毛法將面料表面毛羽和毛球去除后，用實際磨損率評價面料耐磨性能，達到定量評價服裝面料耐磨性能、探索面料耐磨損規(guī)律的目的。

　　2、試驗樣品

　　毛呢面料

　　3、試驗設備

　　G235馬丁代爾耐磨試驗機(標準集團(香港)有限公司供應)

　　4、標準與方法

　　采用標準集團(香港)有限公司供應的馬丁代爾耐磨試驗機，結合GB/T21196.3測試對試樣進行耐磨性測試。

　　5、研究方法

　　將45種樣品各剪取直徑3.5cm樣布3塊，分別稱取其原始質量G.，采用馬丁代爾耐磨試驗機，摩擦次數(shù)設定為50000次，加壓物質量為395g。根據(jù)馬丁代爾耐磨試驗機測試時面料的有效摩擦直徑，換算面料原始質量值G2。

　　試樣經(jīng)馬丁代爾耐磨試驗機摩擦50000次后，取下，用剪刀剪除面料表面的明顯毛球，然后在酒精燈上多次迅速過火處理，去除面料表面毛羽;在面料中部剪取有效摩擦直徑的圓形(可沿馬丁代爾織物耐磨試驗機夾持面料留下的軌跡剪取)。zui后稱得面料摩擦后質量G，求出其實際磨損率G(%)。

　　6、試驗結果

　　記錄試樣的實際磨損率，并注明試驗的磨損次數(shù)和試驗條件。

　　7、結論

　　本文介紹了采用標準集團(香港)有限公司供應的G235馬丁代爾耐磨試驗機測試面料耐磨性能的方法，并通過實際磨損率來評價面料的耐磨性能。通過試驗表明，標準集團(香港)有限公司提供的馬丁代爾耐磨試驗機能夠滿足測試所需的試驗條件，同時該設備具有使用范圍廣、操作簡單、測試精度高、實驗結果重復性好等優(yōu)點。

　　資料來源：標準集團(香港)有限公司