主要用途：

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)/塑料耐燃試驗(yàn)儀用于檢測(cè)灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力，用以評(píng)估相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。

適用標(biāo)準(zhǔn)：

IEC60695-2-10~13，GB/T5169.10-13-2006《灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法，灼熱絲試驗(yàn)裝置和通用試驗(yàn)方法等》；UL746A、IEC829、DIN695、VDE0471。

適用范圍：

部件或零件在故障或過(guò)載條件下，可能達(dá)到過(guò)高的溫度或點(diǎn)燃它們附近的零件，可試驗(yàn)?zāi)M灼熱元件或過(guò)載的電阻之類(lèi)的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力，用模擬技術(shù)評(píng)定著火危險(xiǎn)性，適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如：開(kāi)關(guān)外殼、繼電器插座。

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、溫度范圍：500～1000℃，數(shù)顯可調(diào)；

2、溫度誤差：±10℃(500～750℃)，±15℃(750～1000℃)，溫度測(cè)量?jī)x表精確度±0.5級(jí)；

3、測(cè)溫傳感器：Φ0.5K型鎧裝熱電偶，進(jìn)口熱電偶；

4、對(duì)試樣施加壓力：0.8N～1.2N，并限制壓入深度至少為7mm；

5、計(jì)時(shí)范圍：0～99分99秒范圍內(nèi)可調(diào)；

6、并具有施燃時(shí)間(Ta，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定為30)，秒持燃時(shí)間(Ti)和火焰熄滅時(shí)間(Te)的計(jì)時(shí)器；

7、時(shí)間誤差：±1s；

8、引燃鋪墊層:厚10mm白松木板，覆12g/m2~30g/m2標(biāo)準(zhǔn)絹紙，離灼熱絲下200mm±5mm。

注意事項(xiàng)：

1、用戶(hù)必須穩(wěn)壓電源，否則因電壓波動(dòng)過(guò)大會(huì)影響溫度發(fā)生變化。

2、熱電偶只作試驗(yàn)校準(zhǔn)溫度用，校好后，在電流表作好標(biāo)記，以便下次試驗(yàn)用，待溫度下降至常溫后，此時(shí)應(yīng)把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來(lái)，然后開(kāi)始做試驗(yàn)。

3、灼熱絲不宜在高溫下長(zhǎng)期工作，以免縮短灼熱絲的使用壽命，每次使用后應(yīng)及時(shí)將電流減少，并切斷電源。

4、每次試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。

5、試驗(yàn)完成后可以用排氣扇排出燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，但試驗(yàn)過(guò)程中不要開(kāi)啟風(fēng)扇，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動(dòng)過(guò)的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶(hù)在更換零件后，應(yīng)將所有螺絲上緊。